在下游应用方面，我国伺服电机应用广泛，其中应用最多的领域是机床(尤其是数控机床)，占比达20.4%，其次是电子制造设备、包装机械、纺织机械、工业机器人、塑料机械等行业，比重分别为16.5%、12.6%、12.1%、8.7%、8.2%。
用于数控机床的伺服系统分为两种，较上年增长6.77%。二是主轴伺服系统。两类伺服系统都非常重要。前者用于驱动机床的工作台，而后者用于驱动机床的主轴;据工控网统计，一是进给伺服系统，前者要求伺服系统的速降小、刚度大，对于数控机床，受新冠疫情影响，
基于数控机床的重要地位，同时也为了加快国产数控机床发展步伐，中国制造2025将数控机床列为“加快突破的战略必争领域”，提出要加强前瞻部署和关键技术突破，以提高国际分工层次及线年我国关键工序数控化率水平要从当前的33%提升至64%，数字化研发设计工具普及率要达到84%的目标。未来，随着机床行业产业结构的不断调整，伺服电机装置制造行业也将有所发展。
发展工业自动化是迅速促进大中型企业持续发展的有效手段之一，伺服系统作为工业自动化的明珠，不仅具有投资少、见效快、节能的优点，更是体现一个国家工业技术水平发展的重要指标之一。
具备快速响应的特点，后者要求系统有足够的输出功率和一定的速度精度。2020年我国伺服电机市场规模增速有所放缓，2019年我国伺服电机市场规模约142亿元，两者作用不同，初步测算达149亿元！
随着伺服系统技术水平的进展以及下游应用市场的渗透，2010年全球伺服电机年需求量达2375万台。2015年以来，下游行业工业机器人的兴起，成为全球伺服电机需求量增长的新动力，2019年全球伺服电机年需求量为3573万台左右，同比增长4.89%。据前瞻测算，2020年全球伺服系统行业市场需求量在3783万台左右。
目前，伺服电机市场竞争激烈，品牌众多，性能各异。相比欧系品牌，安川、三菱、松下等日系品牌性能虽低，但可靠性和稳定性强，性价比更高，最适合国内客户需求;西门子、伦茨、博世力士乐等欧系品牌的过载能力、动态响应、驱动器开放性好，但价格昂贵;台系品牌使用简单，性能接近日系，但价格相比日系品牌要低廉很多，在中低端发展较快。
我国伺服产品真正普及应用的时间仅有十余年，尚处于成长阶段，由于伺服电机系统在精度、矩频、过载等性能上的优势，比步进电机系统具有更广的应用范围，在机床工具、纺织机械、印刷机械和包装机械等领域已经得到广泛应用，同时近几年工业机器人、电子制造设备等产业的迅速扩张，使得伺服电机在新兴产业的应用规模增长迅速，整体市场规模增长空间较大。
国家电力、钢铁、炼油、石化、化工、造纸等工业部门，分
近年来，国产品牌在技术方面也有了较大的突破。汇川技术在国内厂商中处于领先地位，整体技术水平接近安川，自主研发的23位编码器已达到了国际水平，其产品进口替代的步伐正逐步加快。华中数控、埃斯顿等主要研发的是车床伺服系统，水平达到了国际中端水平。
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